Keyfiyyətiüzsalfet, tualettoxumavəkağız dəsmalistehsal prosesinin müxtəlif mərhələləri ilə sıx bağlıdır. Bunların arasında pulpalama texnologiyası bu kağız məhsullarının son xüsusiyyətlərini əhəmiyyətli dərəcədə formalaşdıran əsas amildir. Pulpalama intensivliyi və proses dəyişənlərinin manipulyasiyası yolu ilə,əsasmöhkəmlik, yumşaqlıq, udma qabiliyyəti və daha çox kimi xüsusiyyətlər effektiv şəkildə istifadə edilə bilərtəkmilləşdirilmiş.
Aşağıda pulpalama texnologiyasının və seçiminin bu kağızların keyfiyyətinə necə təsir etdiyinin ətraflı araşdırılması verilmişdir.
1. Doldurucu Saxlamanın Gücləndirilməsi: Kül Tərkibinin Tərkibinin Tərkibinin Tərkibinin İntensivliyi Arasındakı Balans
İstehsalındaüzsalfet, tualettoxumavə kağızdəsmal, kifayət qədər kül tərkibinin olmaması çox vaxt doldurucu saxlama qabiliyyətinin azalmasına səbəb olur. Pulpa sıxılması intensivliyini artırmaqla kağız vərəqinin məsamə quruluşu sıxlaşır və bu da doldurucuların pulpa daxilində daha yaxşı saxlanmasına imkan verir. Bu gücləndirmə, kağızın möhkəmliyini və vahidliyini artırdığı üçün yüksək doldurucu tərkibi olan məhsullar üçün xüsusilə vacibdir.
2. Silindrdən lövhənin ayrılmasının qarşısının alınması: Yapışmanın gücləndirilməsi
İstehsal zamanı qurutma silindrindən təbəqənin qopması qeyri-kafi yapışma ilə əlaqələndirilə bilər. Pulpa sıxılmasının intensivliyinin artırılması kağız vərəqini sıxlaşdırır və beləliklə, onun silindirə yapışmasını yaxşılaşdırır və istehsalın hamar olmasını təmin edir.
Ana Jumbo Roll Örtmək üçünÜz salfeti.
3. Qurutma Silindrinə Yapışmanın İdarə Edilməsi: Kağız Strukturunun Optimallaşdırılması
Qurutma silindrinə həddindən artıq yapışma, sellülozda çoxlu sayda incə liflərin olması nəticəsində kağız strukturunun sıxlaşması ilə nəticələnə bilər. Sellüloz intensivliyinin azaldılması lifin daha bərabər paylanmasına, hava keçiriciliyinin və elastikliyinin yaxşılaşmasına və bununla da yapışma problemlərinin qarşısını almağa gətirib çıxarır.
4. Pulpa Sərbəstliyi və Kağız Qüsurları: Optimal Pulpa İntensivliyinin Qorunması
Həddindən artıq sellüloz sərbəstliyi təbəqələrin qopması və qırışlar kimi qüsurlara səbəb ola bilər. Bu problemlərin qarşısını almaq və kağızın düzlüyünü və vahidliyini qorumaq üçün istənilən diapazonda digər proses parametrləri ilə yanaşı, sellülozlama zamanı adekvat təmizlənmənin təmin edilməsi vacibdir.
5. TheUyğunluq of Tullantı Kağız Ləkələri və Pulpa Avadanlığı
Pulpalama zamanı tullantı kağız ləkələri çox vaxt təkrarlayıcıda lif parçalanmasının kifayət qədər olmamasından qaynaqlanır. Təkrarlayıcının tutumunu artırmaq və çirkab pulpalama üsulunu nəzərdən keçirmək bu problemi həll edə bilər. Pulpalama maşınlarının yalnız parçalayıcı kimi istifadəsi istənilən nəticəni verməyə bilər ki, bu da müvafiq avadanlıq seçiminin vacibliyini vurğulayır.
6. Həcm və Yumşaqlığın Qorunması: Pulping İntensivliyinin Tənzimlənməsi
Kağızın yumşaqlığının vacib göstəricisi olan həcm, kağızın strukturunu sıxlaşdıran həddindən artıq pulpalama intensivliyi ilə pozula bilər. Həcmi və rahatlığı artırmaq üçün pulpalama intensivliyini azaltmaq daha açıq bir struktur təmin edir və yumşaqlığı qoruyur.
Yüksək keyfiyyətli bakirə ağac pulpası ana rulonutoxuma kağızı jumbo rulonu.
7. Partlayış Gücünün Artırılması: Pulping İntensivliyinin Rolü
Ümumi kağız davamlılığı üçün vacib olan partlayış gücü lif bağlanma gücü ilə sıx bağlıdır. Pulpalanma intensivliyinin tənzimlənməsi bu bağlanmanı əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər və xüsusilə yüksək möhkəmlikli məhsullarda qırılmaya qarşı müqaviməti artırır.
8. Təqvimləmə Qüsurları və Pulping Vahidliyi
Kalendarlamadan sonra kağız səthlərində qara ləkələr və ya ləkələr zəif formalaşma nəticəsində yarana bilər. Pulpalama zamanı liflərin vahid paylanması pulpanın tel üzərində yayılmasına birbaşa təsir göstərir. Pulpalama texnikalarının optimallaşdırılması formalaşma keyfiyyətini artırır və bu cür qüsurların qarşısını alır.
9. Qalınlıq və Pulpasiya İntensivliyi: Tərs Korrelyasiya
Kağız qalınlığı pulpalama intensivliyi ilə tərs mütənasibdir. Pulpalama prosesi irəlilədikcə liflər daha incə olur və bu da kağız qalınlığını azaldır. Qalınlığı idarə etmək, istifadəçi təcrübəsinə mənfi təsir göstərə biləcək həddindən artıq təmizlənmənin qarşısını almaq üçün pulpalama intensivliyindəki dəyişikliklərə diqqət yetirməyi tələb edir.
10. Kağızın qırışması və formalaşma keyfiyyəti: Pulpalama yolu ilə strukturun gücləndirilməsi
Qırışlar çox vaxt qeyri-bərabər quruma hallarını əks etdirir ki, bu da kağız torunun qeyri-bərabər olduğunu göstərir. Pulpalanma intensivliyinin azaldılması və əmələ gəlmə prosesini təkmilləşdirmək struktur paylanmasını yaxşılaşdırır, qırışları minimuma endirir və kağızın düzlüyünü və görünüşünü artırır.
11. Pulping Tənzimləməsi Vasitəsilə Su Daşımasının Azaldılması
Bişmə rulonlarında həddindən artıq su onları əzə bilər. Pulpa sıxlığının azaldılması və pulpa temperaturunun artırılması suyun axmasını azaldır, rulonları qoruyur və hamar kağız səthini təmin edir.
12. Kağız Məhsullarında Buruqların Həlli
Qıvrılma geniş yayılmış bir problemdir. Qısa lifləri artırmaq və ya pulpa sıxlığını azaltmaq, kağızın düzlüyünü qoruyaraq, qıvrılmanı azalda bilər.
13. Uzun Lif Tərkibi və Formalaşma Keyfiyyəti: Pulping İntensivliyinin Optimallaşdırılması
Kağız əmələ gəlməsi keyfiyyəti ilə bağlı problemlər drenajın qeyri-kafi olması və ya həddindən artıq uzun liflərdən yarana bilər. Pulpalama intensivliyinin artırılması əmələ gəlməni yaxşılaşdıra bilsə də, optimal nəticələr uzun lif istifadəsinin azaldılmasını və pulpalama texnikalarının təkmilləşdirilməsini tələb edir.
14. Pulpa Seçiminin Təsiri
Sellüloz seçimi kağız keyfiyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Bakirə sellüloz adətən üstün möhkəmlik və yumşaqlıq təklif edir, təkrar emal olunmuş sellüloz isə ətraf mühitin dayanıqlığını vurğulayır. Kimyəvi sellülozlar yüksək parlaqlıq və möhkəmlik təmin edir, yüksək keyfiyyətli məhsullar üçün uyğundur, mexaniki sellülozlar isə bəzi keyfiyyət xüsusiyyətləri hesabına qənaətcillik təklif edir.
Bakirə Pulpa: Güclü lifləri və yüksək yumşaqlıq potensialı ilə tanınan bakirə pulpa davamlılığı və istifadəçi rahatlığını artırır ValideynToxuma Jumbo Rulosu.
Təkrar emal olunmuş pulpaƏtraf mühitə uyğunluğu təşviq edir, lakin bakirə sellüloz keyfiyyətinə uyğunlaşmaq üçün əlavə emal tələb edə bilər ki, bu da istehsal xərclərinə və son məhsulun xüsusiyyətlərinə təsir göstərir.
Kimyəvi Pulpalar: Parlaqlığı və möhkəmliyi onları premium kağız məhsulları üçün ideal hala gətirir və ümumi görünüşü və performansı artırır.
Mexaniki Pulpalar: Sərfəli, lakin parlaqlıq və yumşaqlıq baxımından xələl gətirə bilər, bu xüsusiyyətlərin daha az vacib olduğu büdcəyə uyğun seçimlər üçün uyğundur.
Nəticə
Pulpa texnologiyası və pulpa seçimi yüksək keyfiyyətli məhsul istehsalında əsas amillərdirüzsalfet, tualettoxumavə mətbəx kağızı. Pulpa sıxlığını diqqətlə idarə etməklə və uyğun pulpa növlərini seçməklə müxtəlif kağız xüsusiyyətlərini effektiv şəkildə tənzimləmək olar. Bu aspektlərə ustalıqla yanaşmaq yalnız məhsulun keyfiyyətini artırmaqla yanaşı, həm də istehsal səmərəliliyini artırır və müxtəlif bazar tələblərini ödəyir.
Yazı vaxtı: 08 Aprel 2025